Das Lager so organisieren, dass das Produkt vor der Regallücke wieder im Regal ist

Das Lager, blinder Fleck der Regallücken

In der Studie von Corsten und Gruen ist ein großer Teil der in der Filiale verursachten Lücken in der Filiale vorhanden, aber nicht im Regal: geliefert, vereinnahmt und im Lager wartend. Für das Warenwirtschaftssystem ist alles in Ordnung: Der Buchbestand stimmt. Für den Kunden fehlt das Produkt. Diese Lücken sind die frustrierendsten, weil sie nichts kosten außer Organisation.

Die vier Symptome eines Lagers, das Lücken erzeugt

1. Das Nachfüllen sucht zehn Minuten nach einem Produkt und gibt dann auf.
2. Eine angebrochene Palette bleibt drei Tage stehen, weil sie nach hinten geschoben wurde.
3. Das Produkt steht in einem anderen Gang als seinem eigenen oder in einem unbeschrifteten Karton.
4. Der Buchbestand stimmt, das Regal ist leer, und niemand weiß warum.

Tritt eines dieser Symptome regelmäßig auf, ist das Lager eine eigenständige Ursache von Regallücken.

Die Regeln, die funktionieren

In Regalreihenfolge einrichten

Das Lager bildet den Filialplan nach: Die Zone Süßwaren im Lager entspricht dem Gang Süßwaren, in derselben Reihenfolge. Der Mitarbeiter, der eine Nachfüllrunde vorbereitet, folgt einer Route, er sucht nicht.

Ein fester, beschrifteter Platz pro Warengruppe

Jede Warengruppe hat ihren Platz, auf dem Boden oder am Regal markiert. Eine ankommende Palette geht an ihren Platz, nicht auf die erste freie Fläche. Das ist die an großen Liefertagen am schwersten zu haltende Regel, und die rentabelste.

Schnelldreher nahe der Tür, in Hüfthöhe

Die zwanzig Bestseller jeder Abteilung werden am häufigsten nachgefüllt. Sie stehen am nächsten zur Lagertür, zwischen Knie und Schulter, nie oben oder hinten. Die Zugriffszeit zählt mehr als das Volumen.

Markieren, was wartet

Jede wartende Palette oder jeder Rollcontainer trägt ein Etikett mit Datum und Abteilung. Ein Lagerrundgang von fünf Minuten am Morgen listet alles auf, was länger als eine Nachfüllrunde gewartet hat: Das ist die Liste dessen, was zuerst raus muss.

Nichts wartet länger als eine Runde

Die Regel, die alle anderen zusammenfasst: Ein geliefertes Produkt muss bis zur nächsten Nachfüllrunde im Regal sein. Was nicht hochkann (Regal voll), wird markiert, um Facing oder Bestellung anzupassen, wie in Facing und Regalkapazität nach Drehzahl erklärt.

Lager und Buchbestand

Das Lager ist auch der erste Ort, an dem Phantombestand entsteht: ein offener Karton, dessen Hälfte verschwunden ist, Bruch, der ohne Erfassung weggeworfen wurde, ein falsch abgestelltes und „verlorenes” Produkt. Ein ordentliches Lager macht die permanente Inventur in zwanzig Minuten möglich; ein unordentliches macht sie unmöglich. Der Zusammenhang ist in Phantombestand: Was tun, wenn der Buchbestand sagt, das Produkt sei da erklärt.

Ein Beispiel

Supermarkt mit 1.800 m², Lager 250 m². Vorher: nach Lieferankunft eingerichtet, 45 Minuten Nachfüllen pro Abteilung am Morgen, 18 % der Lückenmeldungen betrafen ein im Lager vorhandenes Produkt. Nach einem Monat Einrichtung nach Abteilung mit beschrifteten Plätzen und Schnelldrehern nahe der Tür: 30 Minuten Nachfüllen pro Abteilung, und 6 % der Meldungen betreffen ein Produkt im Lager. Die gewonnene Viertelstunde pro Abteilung finanzierte eine Nachfüllrunde am späten Nachmittag.

Was die Meldung durch Kunden ändert

Jede RegalAlarm-Meldung, mit dem Buchbestand verglichen, identifiziert die Produkte „vorhanden, aber nicht im Regal”, also im Lager oder falsch abgestellt. Die Morgenliste der aus dem Lager zu holenden Produkte entsteht aus den Meldungen des Vorabends. 14 Tage testen, ohne Zahlungskarte: den Tarif für Filialleiter ansehen.

Quellen

• Corsten, Gruen, „On Shelf Availability”, 2004: Zusammenfassung.
• Gruen, Corsten, Bharadwaj, „Retail Out-of-Stocks: A Worldwide Examination”, GMA, 2002: vollständige Studie (PDF).
• DeHoratius, Raman, „Inventory Record Inaccuracy: An Empirical Analysis”, Management Science, 2008: Abstract.